iQOO手机的高品质，在消费者层面获得了成功，从该机开售至今，每一次发售都会被迅速抢购一空，这种抢购的现实情况，难免让消费者会产生一些误会，认为这是vivo方面的一种销售策略。其实对于手机市场稍有熟悉的话，应该都能理解这种情况。一款手机在生产开始阶段，肯定会有一个产能爬坡的情况，初期供货不足是难以避免的。对于iQOO这种热门机型，vivo方面肯定会全力进行生产。
 
 
 
当然，对于我们用户来说，一方面希望能够有足够的现货，另一方面也不希望赶工导致产品质量下降。iQOO是否够能在保质保量的出货，我们就在iQOO品牌副总裁冯宇飞的带领下，来到vivo的工厂，见证了iQOO手机诞生的全过程。同时我们也想解答一个疑问，品牌高层亲自下场拧螺丝，是不是能够加快手机的量产。
 
自动化的核心组件生产
 
在一部手机的生产中，主板的打造肯定是核心中的核心，它要将各种芯片集成在一块面积有限的主板之中，所需要的工艺要求极为苛刻。我们拧螺丝之旅的第一站，就是vivo电子加工部，我们使用的vivo手机就全部是从这里出发的。
 
 
 
这个生产车间，并不像我们想象中的那样人潮涌动，整个厂房中洋溢着机器的轰鸣声，工作人员并不多，整个主板的生产线以自动化生产为主导，人工在这里基本只负责调试设备、补充物料运输等工作。一条产线中只需要不到十人即可应对整条生产线，自动化程度相当之高。
 
 
 
据现场的工作人员介绍称，电子加工部有美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，印刷的精度为25um，是头发丝的1/3；加上全球领先的Asymtek点胶机，日本富士第三代NXT贴片机和松下第三代NPM贴片机以及全自动化PCBA 测试等，可以说世界上领先的生产线。
 
 
 
自动化的生产线不单具有极高的生产效率，还有着丰富的检测机制，能够将生产中所产生的不合格产品全部筛选出去，以确保手机主板具有最顶级的可靠性。vivo电子加工部在现有生产管理系统下，生产线能够实现99.95%的平均直通率，这意味着手机产品的加工精度完全达到了前述品控部门的苛刻要求。
 
 
 
据悉，在这个车间里的总共有35条SMT产线，每条投入2千万左右，每条线能完成400-500PCS/H主板贴片。vivo在全球范围内，有着四大生产基地，总共122条生产线，每个月的产量能够达到1000万部手机，年产量超过1亿部。vivo的产能显然是有保障的，与其它没有自有产线的代工品牌相比，vivo无疑能够更加灵活的调整产量。新机的缺货情况也只是暂时的，产能爬坡过后即可充分满足市场的需求量。
 
总装工厂之行 拧螺丝也要技术含量
 
我们行动的第二站是vivo手机的总装产品线，这里不同于电子加工部的高度自动化，需要广大的人工来进行组装，一条流水线上分为多个工序，每名工人只负责其中一个工序，一环扣一环的进行生产加工。从一个个组件组装成一部手机，有着数十个步骤。
 
 
 
vivo方面在这里采用标准化的作业流程，每一个步骤都有模具来提供统一的标准，确保不会出差错。哪怕是拧螺丝，直接拿上螺丝刀都无从下手。显然手机高层亲自下场拧螺丝，是不能对产量有所贡献的。想要获得足够的产量，靠的还是规模化的生产。
 
 
 
据工作人员透露，一条组装线在一个班次下能够组装大约3000部手机。在国内的数十条生产线能够有着巨大的量产能力，所以产能对于iQOO来说完全不是问题。如果消费者需求旺盛，iQOO可以迅速提升产能，大家没能在第一时间买到iQOO手机的问题，在产能爬坡后很快就会得到解决。
 
严苛测试标注造就极端品质
 
一部手机在组装包装完成过后，并不意味着就会直接流向市场，vivo方面还要对它们进行严苛的品质测试，只有在测试通过后，该批次的手机才能够走入到消费者手中。一部手机在组装后会经过怎样的蹂躏，在vivo可靠性实验室中，我们就见证了整个过程。
 
 
 
结构强度方面，自动化设备将30KG的重力对手机做1000次施压；在对机身进行扭动测试时，像拧麻花一般对手机机身上下端施加300次一个扭矩单位的力；经过这些“严刑”后，在200倍（极端测试2000倍）显微镜下审视主板和芯片没有裂纹才可以通过。
 
 
 
针对极端温度环境下，vivo的多项测试标准都超过行业标准。比如，为了提升手机在极端气候的使用体验，将温度测试范围由行业标准零下20℃~零上30℃扩展到零下40℃~零上75℃，保证手机在零下40℃~零上75℃存储后，能够正常工作。
 
 
 
意外跌落测试中，一部手机要经过多次不同高度的跌落测试，覆盖所有可能跌落到的典型位置，没一次跌落都会被高速相机记录整个跌落过程，拍摄手机在跌落过程中与地面撞击时的姿态，用以分析手机设计缺陷，并针对性地加以改进。另外还有一米的滚筒测试，它的撞击点会更为随机，能够对手机的抗摔能力进行更为深入的检测。
 
 
 
防水表现上，vivo有着完全的雨淋模拟测试，对通常的生活防水表现全面检测。1还有针对海水环境的盐雾测试，vivo手机会在5% 盐雾+湿热复合环境中存储3天，手机不能有任何功能问题。vivo还会用人工汗液覆盖手机全表面，并且在湿热环境中存储48小时，手机不能产生任何功能故障。
 
整个可靠性实验室走下来，你能感受到vivo方面已经把你能够遇到的问题全部进行了测试。而除了品质方面之外，vivo方面还有大量的测试环节，比如影响部门会进行实际的解析力和实际样张拍照测试，将测试结果直接反馈的相关部门进行改进；针对手机各种接口、硬件的使用寿命测试；手机高强度的使用模拟老化等等，vivo手机的高品质，正是在这种大量的实际测试下所展现的成果。
 
自研自产体系收获高品质产品
 
vivo旗下的手机能够获得用户的青睐，离不开过硬的高品质机型，而高品质手机的不断推出，很大程度上是由于vivo自研自产的体系而造就的。
 
这种模式能够对手机生产的各个环节灵活把控，快速的发现产品的问题并及时进行调整，缩短高品质产品的研发周期。自有工厂和高标准并不能划等号，vivo方面有着自我严格要求，vivo在3万多名产线员工的管理上强调在核心价值上坚守“本分”，研发人员与生产人员都经过严格的培训，生产与品控两方面做到了合理的运转。
 
对于iQOO手机而言，我们一方面希望vivo能够提供足够的现货，但又不想以牺牲品质为代价。走访了vivo的整条生产线过后，算是彻底打消了我们的疑虑，iQOO手机在vivo的这套体系之下，我们确信其能够高质量的完成用户们的期待。抢购只是时间问题，或许不久过后，我们就能够随时下单现货入手iQOO手机了。