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“哎呦，这手机的表面功夫做的不错啊！”午休时，一个新来的同事一边把玩着一部新到的评测机一边说道。言者无心，听者有意，我倒是觉得这名少年的用词蛮新颖的。
“表面功夫”是现实中非常常见的一个词语，一般用来形容用功不深，浮于表面。比如说一个人只注重表面功夫，有可能是在说这个人只有外表的光鲜亮丽，却没有内在的真才实学。而在我国的文化里，华而不实毕竟不是一件好事，因此，“表面功夫”常常会被用作贬义。
少年口中的“表面功夫”
回到少年口中的“表面功夫”，我能够GET到他所想表达的意思，他口中的这个“表面功夫”是只想表达这款手机的外观设计真的棒，并非贬义。
由这个契机，我不禁回想曾经的手机外观是如何走到今天这个样子的？莫不如以“表面功夫”为一个起点，来聊聊手机外观发展的那些事。看看在手机发展的过程中，“表面功夫”是不是也有高低之分。
回想手机外观如何一路走来
记得我第一次拥有一部手机是在上初中的时候，一年生日，老爸将他此前用过的一部翻盖式的绿屏摩托罗拉手机送给了我。当时，这样的手机在东北被称为“二哥大”。那时的手机大多数采用了塑料类的材质，谈不上手感，也谈不上质感。包括那段时间售价不菲的“大哥大”、“PDA”等手机，在外观的设计上，大多只重视形式上的改变，对于手机表面的处理，整体工艺十分粗糙。
手机后壳的不断演进
后来，我印象最深的莫过于诺基亚的8810，它的外观采用的银色镀铬外壳所带来的亮丽的金属质感，真的给人以惊艳的视觉冲击。或许，在当时那个年代，手机厂商才真的开始意识到，一部随身的电子设备，“表面功夫”必须下的够足，这样才能给用户带来更好的使用体验，而并非只是简单的做些防磨、防锈的喷漆处理后就可以供消费者使用了。
诺基亚8810
进入智能手机时代，iPhone的爆红开创了智能手机的风潮，手机不再需要实体按键，而是只有一块屏幕。为了配合更好的手感，不仅对于屏幕外盖玻璃的处理，对于中框、后部机身的处理都成为了一个全新的课题，于是，在工业领域的另一个词语——“表面处理”成为了手机行业的重中之重。
金属时代的那些“表面功夫”
对于最终用户来说，表面处理似乎是个陌生的概念。究竟什么才是“表面处理”呢？我一般会告诉终端用户（消费者）你可以将它当做是工业领域的“表面功夫”。当然，这一解释不过是权宜之计。表面处理其实是指利用物理学、化学、材料学和制造学等多学科的边缘性新技术，来改变零部件表面的状况和性质的一种工艺。
究竟目前有哪些流行的“表面功夫”呢？我曾到访过几家智能手机的生产代工厂，也曾对于这些工艺略有了解，在此就斗胆先谈谈自己的一些所见、所感。
此前，我们常见的智能手机外壳，多为塑胶外壳与金属外壳，而针对智能手机的表面处理大多是针对外壳、卡托、按键、充电接口等精密构件。处理方法大体可分为物理法和化学法两类。
其中物理法包含有：喷涂、PVD、NVCM、磁控溅射、蒸发镀、离子注塑、镭雕等；化学法主要包含了：电泳、水电镀、阳极氧化、微弧氧化、化学腐蚀等。
在对代工厂的走访中，我了解到，在上述方法当中，真空镀膜与阳极氧化是目前两种最为常用的表面处理方法。但别看这两种方法是通用的方法，但在水准上也还是有高有低。
HTC One S
以走访中给我留下深刻印象的比亚迪电子为例，在阳极氧化工艺上，比亚迪电子曾在2012年4月将一种名为“渐变阳极”的工艺在HTC One S上实现量产，使其产品性能及外观均取得了客户的认可，更是受到了广大终端用户的喜爱。后来，在三星等知名手机厂商的项目上，比亚迪电子又再一次实现了中框渐变阳极的量产，同时也实现了中框三色渐变阳极的量产，使得智能手机的“表面功夫”得到了质的飞跃。
此后，当智能手机、笔记本电脑、平板电脑等电子设备开始进入金属时代后，大部分产品的背壳与中框都会选用金属材质，尤其是铝合金材质，凭借轻、耐高温、美观以及金属光泽亮丽等特点，更是被厂商钟爱。
然而，当大量的铝合金材质成为主流的3C设备外观材质后，对于设备通讯信号的发射和接收发起了全新的挑战。相信普通消费者都遇到过乘坐电梯智能手机就没有信号的问题，这主要是因为全金属的构造会干扰信号的传输，而为了保证信号不受干扰，就需要外置天线或在机身上进行开口，但这些方法无疑都是一种技术的妥协。
消费者对于手机的爱不释手促进了手机“表面功夫”的发展
2013年以后，消费者们开始发现了终于有全金属机身的智能手机诞生了，这些手机远比那些“开口”的智能手机要美观得多，令人感到不可思议的是，这些手机的信号也并没有很差，为什么会这样呢？这其实是源于一种名为“PMH”的技术。
我在走访比亚迪电子的过程中发现了这一技术，据介绍，这项技术是比亚迪电子于2011年成功推出的全球首创的技术。所谓比亚迪PMH技术，是在金属表面，利用特制的化学溶液蚀刻出来微孔，再利用这些微孔，打入树根状的塑胶，并让塑胶渗透到金属内，将两者很好的融为一体。通过这样的方式，便很好的解决的金属手机天线信号的问题。
比亚迪电子PMH车间
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或许有人会问，为什么不干脆选择用胶水将塑胶和金属粘在一起呢？主要是因为使用胶水进行粘合并不能保证机身的坚固，日子久了会造成开裂，此外，也并不具备防水性能。而采用比亚迪PMH技术后，这样的担忧并不存在，因为这样的工艺使得塑胶和金属完全成为一体。据介绍，目前该项技术已经实现了智能终端设备的8级防水认证。
HTC One M7
2013年，凭借比亚迪PMH技术，全球首款全金属智能手机——HTC One M7正式面世，此后便开启了一个金属手机的时代。此后，全金属机身、背面的三段式设计也开始被诸多手机效仿与临摹，这一切，当然都离不开比亚迪电子PMH技术。
5G时代初期，玻璃与陶瓷或将称王
如今，随着5G时代的到来，智能手机所用的材料也将发生改变。当然，这看似是5G技术的产生促进了手机外壳材料的改变，但实则不然。
用户需求决定了材质
决定了智能手机材质的主要因素还是用户需求，除了5G网络的到来外，无线充电的需求更是促使智能手机材质发生改变的根本原因之一。对于5G网络大量天线安置的需求，也来自于用户对于高速网络的渴望。此外，由于正面开启了全面屏时代，想要让手机的外观更加美观、更加与众不同，玻璃与陶瓷自然也是更好的选择。
材质决定了“表面功夫”
由于厂商不能去改变用户的需求，因此，厂商只有根据用户的需求对材质的表面进行更好的处理，因此，更多更新的“表面功夫”成为智能手机竞争的绝对竞争力！
针对玻璃与陶瓷，又会有哪些“表面功夫”呢？首先，3D玻璃自然是当仁不让的重要技术之一。如今，我们可以接触到的很多旗舰机型，均采用了3D玻璃，来优化机身的整体握持感、手感以及颜值。
比亚迪电子3D玻璃热弯设备可实现柔性化自动生产
那么如何才能造出优秀的3D玻璃呢？在参观比亚迪电子3D玻璃热弯车间的时候，我曾看到了一台又一台自动化3D玻璃热弯设备在井井有条的进行生产。据陪同参观的人介绍，这些全自动化的生产设备均是比亚迪电子自主研发的，甚至里面采用的模具，也是由比亚迪电子模具团队打造的。这一切，就是比亚迪电子实现3D玻璃曲面轮廓度精度小于±0.05mm（行业的精度标准为±0.1mm）的关键所在。
当然，除了3D玻璃的制造外，对于智能手机玻璃背盖的美化也成为当下智能手机生产的重要过程，这其实也算是另一种“表面功夫”。走访过程中，我曾看到过比亚迪在镀膜这一生产环节上的两大技术：膜片微纳米纹理与光学膜。
vivo X27 孔雀翎
膜片微纳米纹理是当下非金属手机机身外观处理的顶级方案，主要因为其可以满足丰富的外观效果设计需求，比如用于vivo X27的“孔雀翎羽”，就是出自这一技术之下。
光学膜技术可用于实现机身的渐变色与幻彩色的实现，此前受制于机台限制，量产一度非常有限，而比亚迪电子凭借技术的革新，在2018年成功的在蒸发机上实现了渐变色的量产，使得更多的渐变色手机更加广泛的与消费者见面。
然而，想要实现这些，除了技术的难关，更要克服一些客观的生产难关。比如对于生产环境的严苛要求。据悉，微纳米纹理加工对于加工环境就提出了极为严苛的要求，必须在无尘车间完成，一粒灰尘都可以让整组膜片报废。
为应对这一挑战，比亚迪电子占地2000平米的UV转印（实现微纳米纹理的关键工序）车间，可达到净化级别千级水平（千级指的是车间的微尘有害粒子等数量被严格控制在每立方米1000个以内）。占地8000平米的比亚迪电子光学镀膜（实现微纳米纹理的关键工序）车间，达到净化级别万级水平（万级指的是车间的微尘有害粒子等数量被严格控制在每立方米10000个以内）。
对于未来 新材料对“表面功夫”发起新挑战
说了这么多有关“表面功夫”的事情，不如再来谈谈未来。智能手机目前来看，似乎在技术创新上遭遇了瓶颈，然而，全新的材质似乎是可以打破这一瓶颈的关键所在。因为，当下，用户需求虽然不明显，但用户一直都在期待全新创新的智能手机诞生，然而，这样的创新并不是说会有一种全新的终端设备来替代智能手机。以目前已有的一些创新方向，比如折叠手机、柔性屏手机，都或将成为未来的一大发展方向，然而这些方向，无疑对于智能手机的“表面功夫”发起了全新的挑战。
比亚迪电子CNC车间
此外，也无法排除，在发展过程中，会出现全新产材料来颠覆智能手机行业的可能！因为有像比亚迪电子这类的公司，他们持续的在材料、表面处理等领域坚持不懈的进行着研发，他们的坚持，给了行业发展壮大的信心！至少，我对他们抱有信心！相信，在未来，像文章开头少年发出的那种感叹还将持续不断的从一代又一代的少年口中说出！相信，在消费电子产业，“表面功夫”并非无用之功！
