在国家顶层设计的加持之下，过去一年工业互联网迎来发展风口。
当前，我国正利用新型基础设施建设发展新兴产业、改造提升传统产业，从而提升整体“产业链供应链现代化水平”。但与此同时，我国制造业的质量效益、结构优化、持续发展等方面与美日德等第一梯队的国家仍存在着明显的差距。工业互联网等技术的逐步成熟有望带动我国传统产业的更新、超车。
日前，树根互联联合创始人、CEO贺东东在接受21世纪经济报道记者采访时表示：“超高清视频、VR、AR等应用场景往往会因为4G传输速度受限，而5G数据具有‘超高速’传输速度，可以高达10Gbit/s，加速这些场景的实现。其次5G具备‘超海量’连接能力，可在1平方公里内支持多达百万台设备的稳定可靠连接。此外还有‘超低时延’可靠通讯，这就是说在短至10毫秒级别可有效解决无人控制、智能驾驶等对时延极其敏感的场景需求。” 按照《智能制造发展规划（2016-2020年）》的规划，到2022年，我国智能制造装备销售收入将接近4万亿元。其中，制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率超过70%，关键工序数控化率超50%，数字化车间/智能工厂普及率超过20%等。
根据特性，工业互联网主要分五个细分领域，即工业数字化装备、工业互联自动化、工业互联网网络、工业互联网安全、工业互联网平台与工业软件。其中工业互联网平台与工业软件和工业互联自动化占主要市场，分布占比46.4%和21.5%。而5G作为新一代移动通信技术，超高速、超海量、超低时延的特征将助推工业互联网如虎添翼。
安信证券分析称，数据是工业互联网基础，但现有通信网络技术在系统容量、可靠性、时延等方面无法满足智能制造绝大部分应用场景，只有5G才能真正解决工业现场复杂、多场景的需求。因此，2020年作为5G应用爆发的元年，海量传感、边缘计算和工业云有望持续快速推动。
对此，北大纵横特聘合伙人、中视福格研究院执行院长李允洲表示：“5G有助于推动工业互联网拓展应用领域、进一步满足工业现场复杂的、多场景的智能制造需求，当前海内外公司均已开始并持续挖掘‘5G+工业互联网’的融合应用价值，包括三一重工的机械臂已经陆续加载5G的专业模组以提高抓取的精准度，博世公司借助 5G 对工业工程管理等解决方案进行测试或验证以保持产品的质量均衡，而且由于5G具有的低时延、高可靠等特性，冶金、煤炭等多行业亦开始布局相关应用，比如5G网络为无人重载框架车提供的导航服务可提高包括冶金在内的多行业的运营效率、数字矿山5G+智能采煤系统对于煤炭行业降本增效亦起到推动作用。”
